티타늄 제품의 어려움은 어디에 있습니까?
1. 티타늄 합금 가공
티타늄 합금 가공은 주로 다음과 같은 이유로 인해 어려운 과제입니다.
낮은 열전도율: 티타늄 합금은 열전도율이 강철의 1/7, 알루미늄의 1/16에 불과합니다. 가공 중에 발생하는 열은 쉽게 소멸되지 않아 절삭 영역에 축적되어 공구 마모가 증가하는 경향이 있습니다.
높은 화학 반응성: 티타늄 합금은 고온에서 산소, 질소, 수소와 같은 가스와 쉽게 반응하여 단단하고 부서지기 쉬운 표면층을 형성하여 가공 부품의 기계적 특성을 감소시킵니다.
탄성 변형: 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮아 가공 중에 탄성 변형이 발생하여 진동과 불안정성을 유발할 수 있습니다.
2. 성형 공정
티타늄 합금의 성형 공정도 다음과 같은 과제에 직면해 있습니다.
유압 성형: 티타늄 합금의 유압 성형 공정은 어렵고 성형 경로와 장비에 높은 정밀도가 필요합니다. 다양한 유형의 티타늄 합금 재료는 유압 성형 중 성형 환경에 대한 요구 사항이 다릅니다.
주조 및 용접: 티타늄 합금의 주조 및 용접 공정도 복잡하므로 다공성 및 농축 효과를 방지하기 위해 특수한 보호 분위기와 용접 재료가 필요합니다.
3. 표면처리
티타늄 합금의 표면 처리 역시 다음과 같은 과제를 안고 있습니다.
화학적 전환: 티타늄 합금의 화학적 전환 처리에는 후속 처리 및 사용에 영향을 미칠 수 있는 표면 산화물 층의 형성을 방지하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
쇼트 피닝 및 방전 가공: 이러한 표면 처리 기술에는 표면 품질과 성능을 보장하기 위해 특별한 공정 매개변수와 장비가 필요합니다.
4. 공구 마모
공구 마모는 티타늄 합금 가공 중 주요 문제입니다. 공구의 수명은 일반적으로 알루미늄 합금과 같은 다른 금속을 가공할 때보다 훨씬 짧기 때문에 공구의 내마모성과 내열성을 개선하기 위해 고성능 공구 재료와 코팅을 사용해야 합니다.
5. 가공 매개변수 최적화
티타늄 합금을 가공하려면 티타늄 합금의 특성에 맞춰 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 가공 변수를 정밀하게 제어해야 합니다. 부적절한 매개변수 설정은 가공 품질을 저하시키고 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
