티타늄 합금 주조 산세 기술

티타늄 합금 주조 산세 기술

표 1을 참조하십시오.

산세 탱크: 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 견고한 폴리염화비닐(PVC) 플라스틱 패널로 라이닝되어 있거나 전체가 견고한 PVC 플라스틱으로 제작되었습니다.

온도 조절 및 환기: 산세척 탱크에는 냉각 시스템, 온도 표시, -증발 방지 덮개 및 배기 환기 시스템이 장착되어 있습니다.

설비 및 건조: 고정 장치와 클램프는 티타늄 합금 또는 보호 코팅된-스테인레스 스틸로 제작됩니다. 건조 장비는 최대 105도에서 작동됩니다.

산화물 스케일 제거를 위한 샌드블라스팅 → 유기용제 세척 → 냉수 린스 → 산세척 → 냉수 린스 → 흐르는 냉수 린스 → 스프레이 린스 → 건조 → 품질 검사

오일 오염 청소: 가솔린, 에탄올 또는 아세톤.

산세 후 지문 제거 : 아세톤과 부탄올을 1:1로 섞은 용액으로 세척한 후 공업용 에탄올로 닦아냅니다.

솔루션 1일반적으로 티타늄 합금 주조에 사용되는 반면,솔루션 2내부식성-티타늄 합금에 사용됩니다.

표 2를 참조하십시오.

조작방법: 주물을 상하로 움직이거나 흔들어야 산성용액과 충분히 접촉될 수 있습니다.

온도 조절: 산세척 용액 온도를 모니터링하여 과열을 방지합니다.

시간 제어: 산세시간은 원료감소율에 따라 결정됩니다. 처음에는 두께를 측정하거나 1~5분 후 질량 손실을 계산합니다.

물 헹굼 요구 사항:

실온보다 낮은 찬물 또는 따뜻한 물(30~60도).

세척수 저항력 1200Ω·cm(25도) 이상, TDS 600mg/L 이하, pH 5.5~8.5.

건조: 기름이 없는-압축 공기나 오븐을 사용하세요.

화학물질을 비율에 맞게 첨가하고 고르게 저어 용액을 제조합니다. 액체 깊이는 탱크 깊이의 2-를 초과해서는 안 됩니다.

티타늄 이온 농도는 4주마다 분석해야 합니다. 25g/L를 초과하고 산세율이 충분하지 않은 경우 용액을 폐기해야 합니다.

폐액은 자격을 갖춘 전문 기관에 의해 밀봉 및 처리되어야 합니다.

산세척 중에 생성된 산성 가스는 환경 기준을 충족하기 위해 배출 전에 정화되어야 합니다.

표면은 금속 광택으로 매끄러워야 하며, 은{0}}백색 또는 회색{1}}백색으로 나타나야 합니다.

패임, 제거되지 않은 얼룩, 오일 오염, 지문 또는 기계적 손상이 없습니다.

수소 흡수를 피하기 위해 용액 구성과 온도 제어를 유지하십시오.

수소 함량 측정은 GB/T 4698.15를 따릅니다.

수소 함량이 0.003%를 초과하는 경우 원인을 조사한 후 진공 어닐링을 실시한다(표 3 참조).

주조 표면의 알파층은 산세척 후 완전히 제거되어야 합니다.

검사 방법에는 금속 조직 검사 또는 미세 경도 검사가 포함됩니다. 잔여층이 발견되면 재-산세척이 필요합니다.

산화막, 기름, 지문 또는 기타 오염 물질이 없는 균일한 표면 거칠기.

순수 테스트: 침수 후 수막이 파열되지 않습니다.

분사로 인해 변형이 발생해서는 안 되며 분사 재료를 정기적으로 검사해야 합니다.

이 공정은 산세척 품질과 환경 안전을 보장하기 위해 국가 표준을 엄격하게 준수합니다.